Samaryum Kobalt Mıknatısına Ayrıntılı Kılavuz

Kalıcı samaryum kobalt mıknatıslar (SmCo) samaryum, kobalt ve demirden oluşur. Bu nadir toprak mıknatısları küçük, metalik görünümlüdür ve halka, blok ve disk gibi basit şekillere sahiptir, bu da onları son derece güçlü kılar.

Samaryum Kobaltın Özellikleri Nelerdir?

1. Manyetiksizleşmeye karşı yüksek direnç

2. Yüksek enerji

3. İyi sıcaklık kararlılığı

4. Pahalı malzemeler (kobalt piyasa fiyatlarına duyarlıdır)

Genel Fiziksel Özellikler

Sınıf	SmCo5(RECo5)	Sm2Co17(RE2Co17)
Kalıcılık Sıcaklık Katsayısı (Br)	-0.05% / ° C	-0.03% / ° C
Curie Sıcaklığı	750 ° C	800 ° C
Yoğunluk	8.2-8.4g / cm3	8.3-8.5g / cm3
Vickers Sertliği	450-500Hv	500-600Hv
Maksimum Çalışma Sıcaklığı	250 ° C	300-350 ° C

Samaryum Kobalt Mıknatıs Uygulaması

Bilgisayar disk sürücüleri, sensörler, seyahat eden dalga tüpleri, doğrusal aktüatörler, uydu sistemleri ve geçici kararlılığın kritik olduğu motorlar.

Samaryum Kobalt Mıknatısının Toleransı

Preslenmiş malzemelerde kalınlık (mıknatıslanma yönü) toleransı ±'dır. 005. Diğer boyutlar ± %2.5 veya ±'dır. 010, hangisi büyükse.

Sinterlenmiş metal mıknatıslarda genellikle ince çizgi çatlakları, gözenekler ve küçük talaşlar gibi görsel kusurlar bulunur. Yüzeyin %10'undan daha az kısmı eksikse çentikli kenarlar kabul edilebilir olarak değerlendirilir. Çatlaklar direk yüzeyinin %50'sini geçmediği sürece kabul edilebilir.

Samaryum Kobalt Mıknatısının Mıknatıslanması ve İşlenmesi

SmCo mıknatıslar çok kırılgandır ve güçlü bir manyetizmaya sahiptirler. Bu nedenle, kişisel yaralanmaları ve mıknatısların hasar görmesini önlemek için bu mıknatısların son derece dikkatli bir şekilde kullanılması gerekir. Parmaklar çekim mıknatısları arasında sıkışabilir. Mıknatısın çeken nesneye "zıplamasına" izin verilirse mıknatıs kırılacaktır. Nadir toprak manyetik bileşenlerinin montajı tamamlandıktan sonra mıknatıslanması şiddetle tavsiye edilir.

Samaryum Kobalt Mıknatısının Smco İşlemesi

SmCo mıknatıs üretim süreci: partileme → eritme ve külçe yapımı → toz yapımı → kalıplama → sinterleme ve temperleme → manyetik test → taşlama → pim kesme → bitmiş ürünler.

SmCo mıknatıs malzemesi kolay kırılıp çatlayabildiği için geleneksel işleme yöntemlerine uygun değildir. Ancak öğütülebilir, ancak bunun için bol miktarda soğutma sıvısı gerekir. Soğutma sıvısı, termal çatlama ve oksitlenen taşlama tozunun neden olduğu yangın riskini en aza indirir.

Samaryum Kobalt Mıknatıs Öğütme Girişi

Samaryum kobalt kalıcı mıknatıs malzemelerinin yüksek performansı nedeniyle, genellikle küçük boyutlu ve yüksek hassasiyetli küçük parçalar üretmek gerekir ve istenen şekiller de çeşitlidir.

Sinterlenmiş ham parçanın, gereksinimleri karşılamayan basit bir geometrisi, boyutu ve yüzey pürüzlülüğü vardır, bu nedenle müşterinin kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde işlenmesi gerekir.

İşleme yoluyla genellikle disk, silindir, halka, küboid, trapez, düzensiz şekiller vb. şeklinde işlenebilir. Taşlama, mıknatısla işlemenin başlıca yöntemlerinden biridir.

Taşlamanın prensibi, kesme işlemi için samaryum kobaltın yüzey tabakasını bir taşlama tekerleği kullanarak ezmek ve böylece boyut ve pürüzlülük gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Öğütücülerin birçok çeşidi vardır. İş parçası işleme gereksinimlerine göre yüzey taşlama makineleri, çekirdeksiz taşlama makineleri, silindirik taşlama makineleri, iç taşlama makineleri, çift taraflı taşlama makineleri vb. seçilebilir. Ancak hangi öğütücü kullanılırsa kullanılsın, öğütme taşının seçimi çok önemlidir. Samaryum kobalt mıknatıs ürünlerinin taşlanmasında genellikle elmas taşlama taşları kullanılır. İri taneli olanlar büyük öğütme miktarına sahip olduğundan kaba öğütmeye uygundur, ince taneli olanlar ise az öğütme miktarına sahip olduğundan ince öğütmeye uygundur. İnce öğütme sırasında parçacık boyutunun büyüklüğü ise ürünün pürüzlülük ihtiyacına bağlıdır.

Samaryum Kobalt Mıknatıs Dilimlemesinin Tanıtımı

NdFeB gibi samaryum kobaltın dilimlenmesi de yaygın bir işleme yöntemidir. Günümüzde iç dairesel dilimleme, dış dairesel dilimleme ve çok satırlı dilimleme gibi çeşitli yöntemler mevcuttur.

İç daire dilimi ve dış daire dilimi, samaryum kobalt kalıcı mıknatısı hızlı bir şekilde kesmek için kalınlığı 0.4 mm'den az olabilen elmas ince dilimler (bıçak olarak da adlandırılır) kullanır.

Çok telli dilimleme, bir metal telin, telin yüksek hızlı ileri geri hareketi yoluyla bir kılavuz şaft üzerine sarıldığı, aynı anda birden fazla kesim yapılabilen ve aynı anda birden fazla dilim elde edilebilen bir yöntemdir.

Samaryum Kobalt Nadir Toprak Mıknatıslarının EDM (Tel EDM) ile İşlenmesi

Tel kesme olarak da bilinen EDM, darbeli deşarj korozyon prensibine dayanır ve kesme aracı olarak molibden teli kullanır. Molibden telin çapı yaklaşık 0.2 mm olduğundan işleme sırasında daha az malzeme kaybı olur.

Avantajları; farklı şekillerdeki düzensiz desenleri (özel şekilli mıknatıslar) işleyebilmesi ve malzeme kaybının daha az olmasıdır. Dezavantajları ise yavaş işlem hızı, kötü yüzey kalitesi ve yüksek işlem maliyetleridir.

Diğer Notlar:

1. SmCo mıknatısları kolayca soyulur. Bunları kullanırken mutlaka gözlük takılmalıdır.

2. Mıknatısların birbirine çarpması mıknatısların parçalanmasına neden olabilir ve bu da potansiyel tehlikelere yol açabilir.

3. SmCo imalatı, sinterleme adı verilen bir işlemle tüm malzemelerin sinterlenmesiyle yapılır ve bu işlem sırasında içeride çatlaklar oluşma olasılığı çok yüksektir. Mıknatısın mekanik bir bütünlüğü yoktur, sadece manyetik alan hazırlama işlevi vardır. Bu nedenle, genel sisteme yeterli mekanik güvenilirlik kazandırmak için özel mekanik sistemler tasarlanmalıdır.

KENENG, çeşitli şekillerde samaryum kobalt mıknatıslar üretebilir ve sağlayabilir özel mıknatıs hizmetleri. İhtiyaç sahibi müşterilerimizin istedikleri zaman bizimle iletişime geçerek uygun fiyatlı teklif alabilmelerini umuyoruz.

İlgili Ürünler